●開發、設計與採購製程設備並協同參與原型開發 ●協助訂定開發階段製造流程圖、SOP、PFMEA、管制計畫、製程品質確認表、M-BOM、零件式樣點檢表 ●主導量產初期製程能力分析及優化 (Preliminary Process Capability Analysis and Optimization) ●主導量產階段使用之MES系統 - 製造流程圖、SOP、生產履歷資料收集項目 (Key Parts, 製程參數等...) ●主導量產製程驗證工作 - 確認管制計畫的推展、製程品質確認表與規畫產線作業員之新產品導入教育訓練與確認量產使用之零件式樣點檢表 ●依製程特性需求，準備標準樣品做為量產品質確認之設備參數依據量產階段 ●持續改善專案: 釐清問題、提出暫時防堵對策、主導執行真因分析、提出長期改善對策與評估改善之效益分析、有效掌控導入時程、完整記錄驗證改善成效。 - 品質提升 (廠內與外部顧客回饋之重大品質問題) - 主導製程與設計兩大方面的改善; 協助廠商來料方面的問題調查 - 生產效率提升 / 生產成本降低 / 產量提升 ●建立及發佈工廠維修作業之快修文件 ●根據不同的狀況，於MES系統建立維修Routine ●準備標準樣品做為量產品質確認之設備參數依據 ●主導工程設計變更暨製程變更案的導入 (包括人員訓練、機台設備調整、變更物料試作暨導入流程監控、MES系統維護) ●維護製程相關文件的更新 (製程能力分析表、製造流程圖、SOP、PFMEA、管制計畫、製程品質確認表、M-BOM、零件式樣點檢表) ●主導產線回饋之改善提案工作項目 ●配合年度品質系統稽核活動

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